精密丝杆，也称为螺杆，是一种用于机器中的连接的带螺纹部件，可将将旋转运动转化为直线运动。由于它们的凸形零件和凹形构零件之间存在大面积的滑动接触，与其他连接零件相比，螺纹具有较大的摩擦能量损失。它们通常不用于传输高功率，但更多用于间歇使用低功率执行器和机构。常见的应用包括线性执行器，机床滑台（如机床），虎钳，压力机和千斤顶。
丝杠的制造方式与其他螺纹形式相同（它们可以被滚造，切割或研磨），全螺纹丝杆生产厂家，丝杠有时与一个开口螺母一起使用，也称为半螺母，它允许在需要时（例如在手动车床上进行单条螺纹加工），使螺母脱离螺纹并沿轴向移动，与螺杆的旋转无关。丝杆根据螺纹的几何形状进行分类。 V型螺纹不适用于丝杆，全螺纹丝杆，因为它们之间的摩擦力更大。
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丝杆的校直工序
为了防止丝杆的弯曲变形 ，工艺上同时采用校直及热处理二种方法。但有一些5-6级的精密丝杆，它们一 般只安排热处理而不安排校直工序，这是因为校直和热处理对内应力讲，本来是矛盾的。不论正火、退火还是高、低温时效，它们都有一个共同目的，即是要消除内应力以减少变形。而校直则不然，从内应力来讲，它不但没有消除它们，反而会引入由于校直本身而产生的内应力，这对 精度要求高的丝杆讲是很不利的。
因为，在毛坯或零件内有了内应力，它就有力求恢复到一个完全没有内应力的倾向，这种倾向会促使丝杆在使用过程中 ，即使不受外力作用，也要因内应力逐渐消失（虽然是很慢的）而变形，全螺纹丝杆代加工，影响到丝杆精度的保持性。所以，对直径较大的精密丝杆，尤其是丝杆，目前还都不允许校直，而采用所谓切两端重打中心孔多次时效，把工序划分得更细的办法来解决变形问题。
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滚珠丝杠是一款高刚性、无侧隙的产品，高刚性的特点主要得益于的内部可以给滚珠加予压力，而予压力的存在使得滚珠丝杠的轴向间隙呈现的是一个负值状态，安装在机械上时产生的斥力就增强了丝母部的刚性。
如果和滑动丝杆相比的话，滚珠丝杠的亮点就在于它的驱动力矩只有前者的三分之一，滚珠丝杆被用的领域是非常广泛的，在所有的形状当中，球体由于具有灵活的滚动性，全螺纹丝杆工厂，它在运动的时候与接触点的摩擦是非常小的，所以将滚珠用于丝杆上的话它产生的阻力也是非常小的，所以它运动起来非常的灵活，运动效率很高。
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