主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，冷连轧机，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，洪泽连轧机，运转速度分阶段50%，65%，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。
钢管连轧机组连轧辊的制造方法的概述
常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能保证工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。
常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：
(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。
(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，具有较大的难度。
(3)由于合金因素，以及残余应力，小型连轧机，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。
对于轧机来说，轧辊可以说非常重要的组成部件，其轴承的润滑性将直接影响轧辊甚至是整个轧机的运行，所以必须要合理的对轧机轧辊轴承进行润滑以及定期的维护保养，排除一切不利因素。
同样的一套热轧机设备，经过清洗和没有清洗的情况下得到的作业效果是完全不同的，若是热轧机上的各种残迹不能去除的话，将在轧制过程中产生fu面影响，不仅有损热轧机，还会降低热轧机生产产品的品质。
所以说，二辊连轧机，正确的清洗是热轧机设备正常投入运行的前提条件，同时还是确保轧制产品质量的基础。所谓的正确清洗就意味着，对于热轧机中不同部位上的不同污垢，要采用不同的方式清洗才有效。
比如说，对于热轧机设备中杂物的清理，可以用压缩空气吹扫，吹去残留的润滑油及铁削杂质。除了杂物之外，热轧机设备上免不了会有油污，可以用灰油刀清除其箱体上的油污；并且用和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证机器整体清洁畅通。
在各种因素的影响，热轧机表面会有残留痕迹，这也得小心应对。建议要用锉刀清理轴承箱体箱盖等零件上的毛刺，；用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工刀痕，使其恢复良好的表面。
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