电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高i效的抛光金属工件的特种加工方法，通过在工件和抛光液之间形成气层的放电去除作用实现对工件抛光。

1、可用于碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、钛合金等材质零件的抛光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件内表面；

3、一般加工时间为1-5分钟；

4、抛光液为低浓度中性盐溶液，可达到省级质量监督检测研究院的废水检测；

5、表面粗糙度值可达Ra=0.02-0.06μm ，加工质量稳定。

电解质-等离子抛光过程   将被抛光的金属挂件放在挂具上作为阳极沉入低浓度的中性盐配置的抛光液中，抛光液及抛光槽与阴极相连。

  在工件进入抛光液的过和中，抛光液电解产生的气体和工件与抛光液接触的瞬时知路所蒸发的水蒸气会形成一个包围工件的气层，哪里有等离子抛光加工，将工件与抛光液完全隔开。由于微观凸起的位置形成放电通道，将这些位置的材料支除，从而实现对工件的抛光。

不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边，等离子抛光加工厂，把激光或冲床开料面手工用拉丝轮（尼龙轮）抛平。清洗和清除掉抛光蜡，不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛，也就是抛比较长的时间，莞城等离子抛光加工，替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料，厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的，不锈钢等离子抛光加工厂，等离子可以直接抛好，这种工艺对于一些异型的，不好手工抛的产品尤其有用，太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上，手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。

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