1、智天仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。

2、采用现场数字转换器，泥浆输送皮带秤，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的。

3、实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。

实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2%。

4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。

直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

定量给料机的工作原理：

1、 称量段负荷：

Q==q.L /2

式中Q：称量托辊所受的力，即称量段负荷（kg）

q：输送单位长度上物料的重量（kg/m）

L：有效称量段长度（m）

2、 瞬时流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度传感器测出的输送皮带的速度（m/s）

由上式可知：控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果Q值发生变化，则改变V值，使得Q、V的乘积保持不变，也就保证了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使P值保持、跟踪设定值。

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