与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，现货供应双轴数控深孔枪钻，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
钎焊式双轴数控深孔枪钻的优缺点
一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”，因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃双轴数控深孔枪钻、双刃双双轴数控深孔枪钻，深孔阶梯钻，深孔成型钻，成都双轴数控深孔枪钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金双轴数控深孔枪钻，钎焊式双轴数控深孔枪钻，机夹式双轴数控深孔枪钻，镶片式双轴数控深孔枪钻等。枪钻不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工精密浅孔（径长比1：1）。现在的有钎焊式双轴数控深孔枪钻，整体硬质合金双轴数控深孔枪钻，机夹式双轴数控深孔枪钻由于其钢性好，加工进给速率高，也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式双轴数控深孔枪钻由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。双轴数控深孔枪钻由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
产品特点1.具有良好的极压性，有效提高工件的精密度和光洁度，降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗，有效的防止金属接触面烧结，减少钻头磨损，提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.良好的性和热稳定性，延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度，同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能，保证工件无粘附。5.低油雾，无气味，保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜，加工定制双轴数控深孔枪钻，能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到的表面质量，延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及表面光洁度。
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