不同活化温度, 活化时间对煤制活性炭吸附能力的影响
活化是由半焦变成煤焦的过程,以缩聚反应为主,炭化形成的微晶,在高温下与活化剂水蒸气分子反应, 微晶的不均匀燃烧导致新的孔隙出现,在整个活化过程中,孔隙不断加宽,相邻 微孔之间的壁完全被烧毁而形成较大的孙隙,原来密塞孔开放,扬州玻璃棉,导致过度孔和中,大孔容积的增加。煤焦油粘结剂在炭化过程中逸出挥发物,使得炭化料具有较发达的孔隙,使活化过程中活化剂水蒸气分子容易扩散到颗粒内部,所以经活化过程制得的活性炭吸附能力明显增加。不同活化温度、活化时间所得活性炭对碘吸附量的影响。
活性炭制造化学活化和物理活化
活性炭是一种既传统又现代的材料。跟着人类社会的不断发展,活性炭己经在食物、医i药、化工、环保等许多的领域得到了广泛运用;运用数量也不断递加。近几年来,对
活性炭的运用量年年增加。我国活性炭产量己经居世界前列,但是我国出产的活性炭功用一般,功用优i秀活性炭首要仍是依托进口。
制备活性炭的原料十分丰盛,常州玻璃棉,如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其间,果壳类原材料来历广泛、本钱贱价,并且具有的天然结构,利于构成兴隆微孔结构,己经得到越来越多的注重。活性炭制备方法首要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是经过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应,进而创造出丰盛微孔;物理活化是运用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化利益是活化时间短、活化温度低。但是,许多化学试剂的运用提高了制备本钱,高温下对设备有较强腐蚀作用,在洗刷进程中需求许多水,玻璃棉公司,这些废水经过凌乱处理工艺后才华抵达环保排放要求。正是这一原因,玻璃棉厂商,现在,在工业上大多选用水蒸气活化来制备活性炭。
活化物理利益是工艺简略、清洁,活化后不需求洗刷。水蒸气活化速度较快,但是很难得到高比表面积活性炭;选用二氧化碳活化,可以得到高比表面积活性炭,但其活化温度高、速度慢,因此能耗很高,活化时间一般需求凡十小时,乃至上百小时。参加恰当催化剂可有用缩短活化时间,但是依然难以满意工业化出产需求。
柱状活性炭具有价格低,强度高的特点,但难以制备活性炭。其外观一般为黑色圆柱形活性炭,无定形煤颗粒活性炭,又称破碎碳。圆柱形活性炭,也称为柱状活性炭过滤材料,通常通过混合和捏合粉末状原料和粘合剂,然后碳化和活化来制备。它也可以用粉末状活性炭和粘合剂挤出。柱状碳主要用于水净化,作为新型净水材料,空气净化,有毒气体净化,废气处理,保护,气体脱硫除臭,溶剂回收等领域。
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