喷雾干燥是将料浆或溶液中的液体雾化成细小液滴的过程。然后，加热的干燥气体通过液相蒸发将雾化的颗粒转化为干粉。雾化过程可以通过与高速驱动器或喷嘴相连接的旋转轮来完成。两种方法都可为特定的产品特性提供优势，包括粒径和分布、密度、形状和形态以及分散性。

旋转雾化是控制进料速度和干燥机运行，同时保持所需干燥产品规格的灵活方法。结合专门设计的雾化轮和液体进料分配器，旋转可容纳各种液体进料，包括研磨产品。

新型喷雾干燥机通过的气体分散器得到增强，可确保加热的干燥气体与雾化喷雾云之间达到良好接触，从而提高干燥机的性能和效率。

新安装和现有安装的防爆门保护系统符合新的规范要求，采用嵌入式安装，酶解蛋白喷雾干燥机，提供卫生密封设计。

喷雾干燥系统提供了有效的产品分离和气体清洁技术。结合了旋风除尘器、袋式除尘器或湿式洗涤器，可用于污染控制，以满足严格的工厂排放要求。还可以包括完全集成的热氧化系统，以去除VOC和其他排放物。

能源整合和热量回收提供了节能的系统。结合蒸发系统，酸性染料喷雾干燥机，我们可以为食品和化学工业的干燥产品工厂提供完整的液体浓缩。

喷雾干燥机用于食品工业中的产品，如：配料、香料、甜味剂、香料、植物药、营养品、维生素、矿物质、乳剂、香精、蛋白质、酵母、淀粉和糖。

在化学工业中，喷雾干燥机用于特殊化学品、无机化学品、矿物、颜料和染料以及陶瓷等产品。

猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30

猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥试验利用实验室自制的猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥，研究喷雾干燥过程中不同种类的助干剂、入风温度、入料速度、固形物含量等因素对喷雾干燥产品得率的影响。设计单因素试验和正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化，确定喷雾工艺为:选择麦芽糊精作为助干剂、入风温度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，该条件下喷雾干燥产品得率达到64.20%。对试验制备的胶原多肽螯合钙粉末进行傅立叶红外光谱定性检测，发现螯合前后胶原的化学结构发生变化，确定有螯合物生成。

猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30技术参数：

1、产量：30公斤/小时；

2、产品含水率：≤4%；

3、加热方式：蒸汽＋电补偿；

4、雾化盘变频可调，整体材质要求SUS304不锈钢，内壁镜面抛光，外壁抛光，物料不挂壁，不吸顶；

5、产品收率≥97%；

6、进风口温度185-210℃，水解动物蛋白喷雾干燥机，出口温度70-80℃，集中收料，水膜除尘。尽量无菌，要求菌落总数≤1000CFU/g

一、DZ系列压力喷雾干燥机--设备概述

压力喷雾干燥机根据雾化压力不同可分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同可分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。主要用于食品、生物、果品等行业的颗粒状产品。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

压力喷雾干燥造粒机采用压力式喷借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，喷雾干燥机，使表面积显著增大，雾滴与热空气在干燥塔内充分混合，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，干燥的产品呈小球形颗粒，其流动性好，溶解迅速，不易结块，粒径较大的产品从干燥塔底部排出，粒径较小的产品随热空气进入旋风除尘器，分离下的产品经卸料阀排出，含少量粉尘的尾气经水除尘器除尘后排空。由于塔内干燥传热传质的速度快，特别适合于热敏性物料的干燥（如：寒脂肪类、蛋白类、甜菊糖）。具有较佳的热传递效率。