用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%～50%。影响塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、模具温度和塑件品种等有关，因此要预先确定收缩率是很困难的。
如果生产批量比较大，尺寸精度要求又较高，先用石膏制造模具试制出产品，测得其收缩率，以上为设计模具型腔的依据。
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7：锁模力的考虑
模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，广州铝件加工哪家好，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气
当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工
选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
1、首先要对模具结构，材料，广州铝件加工厂家，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，广州铝件加工，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
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（1）外形冲切 （下料加工）或连续冲压加工时，广州铝件加工报价，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
（2）料条宽度方向之导引装置，导引方式有：固定板导引销型、可动导引销型、板隧道导引型 （单块板）、板导引型 （两块构成）、升料销导引型 （有可动式、固定式及两者并用之）。
（3）起始停止之导引装置，其形式有：滑块式、可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之起始位置定位。
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