下面我们就建立镀锌铁桶涂装车间的安全质量标准化谈下自己的看法。
建立基础管理制度
建立镀锌铁桶涂装车间的安全生产责任制、职业安全健康规章制度、职业安全健康教育等一系列的管理制度。并配备合理的机构和人员，铁桶保养，按计划和制度进行监督检查。
1、在灌装前，应先检查一下铁桶的质量，看其是否已受损伤。若质量有问题，就决不能再灌装。
2、铁桶贮存时不应靠近热源，不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。
3、产品不应过量灌装，灌装数量应符合规定，铁桶一般应留有5-7%的空间。
4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。
过去铁桶泄露问题发生了很多事故，铁桶价格，造成了严重的环境污染。因此在缝焊和铁桶涂装技术上尤为重视。现在的铁桶市场就已经推出了“绿色铁桶”，它是不仅在铁桶的原辅材料上实现环保化，海原县铁桶，重要的是还要在铁桶的生产过程和使用过程中实现环保化。
铁桶在日常使用时应注意什么？
1.定期检查铁桶有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的铁桶放在独立的二次包装桶里或者泄漏应急桶里。 2.确保铁桶有自己合适的盖子并且密封好。
3.准确标识废物油桶。
为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，近年来有多种的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。
以前，铁桶质量好，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。
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