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当前国内的二次线标识普遍采用PVC线号管,剥线套管一体机厂家,此方法已经沿用了几十年的时间,而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业,近年来随着人工成本的不断攀升,环保要求的逐年提高,现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力,本文介绍的全自动标识剥线一体机能够极大地降低人工成本,提高了劳动生产率,剥线套管一体机生产厂家,助力企业参与激烈的市场竞争,同时为节能环保事业做出一份贡献。





目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式:缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等,我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为:人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容,然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上,并按照要求的长度切割好;于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用;在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端,然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力,生产效率很低。





在自动剥线机的使用过程中,我们总会遇到这样或者那样的问题,这是无法避免的,那今天咱们就来聊一下,自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢?一起看一下吧。

我们总结了一下一些常见故障,剥线套管一体机供应,可以分为以下几点:

线束表面压纹太重

先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,南通剥线套管一体机,则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。

无法启动或者启动后终止

如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。








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