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  搅拌器在工业当中的使用非常地频繁,而且它的形状也是非常多样化的,常见的比如说有旋桨式的搅拌设置,一般由三片桨叶组成,可以进行高速度的回旋,而且因为叶片的旋转是立体式的,所以搅拌的效果也是相当地强大。

  另外呢涡轮式的搅拌产品现在也是非常流行的,这种涡轮因为相对来说高度较低,旋转得比较平面,所以适合用来搅拌一些液体性的物品,而且涡轮的搅拌动力强劲,对于一些类似于水油类的产品搅拌特别地管用,有着很好的实用性。

  除了之前说过的旋桨之外,桨式搅拌器当中还有一种平桨,平桨的桨片只有两片,而且是呈同一个水平线上面的位置,有点像我们小时候玩过的竹蜻蜓,可以通过不断的旋转来产生相应的绞动力,这种设置的结构简单,成本也低。

  锚式搅拌主要是应用在一些大型的器与生产线当中,这种搅拌方式是有序与无序的结合,十分适合一些大量材料的搅拌,相对来说它可以用来搅拌一些粘连度较高的物体,因为它的形状可以有效地刮开搅拌容器壁上粘连的东西。




搅拌装置在工业生产(Produce)中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产(Produce)都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌装置在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成(解释:由几个部分合并成一个整体)材料的生产(Produce)中,搅拌装置作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌装置的应用范围之所以这样广泛(extensive),还因搅拌装置操作条件(如浓度、温度(temperature)、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产(Produce)。

搅拌桨叶与搅拌轴搅拌桨叶与搅拌轴常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,顶置式搅拌器,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。




径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用干其它气体分散,吸收混合、传质传执等操作。

抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,衬胶搅拌器,可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

揽拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。螺杆螺带桨

模拌器为慢速型搅拌盟,常在层流区提作,液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环,话用干中高粘度液体的混合和传热等过程,螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁,娄底搅拌器,损拌直径大,强化了近懂壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式,非标搅拌器,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。





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