6. 冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，塑料模具制造厂家，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7. 背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模） 之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及凹模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，洪山塑料模具，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙zui小，塑料模具注塑加工，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE） ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，塑料模具加工，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念，它们有着显著的区别。

1. 工作精度：精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品，如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高，制造和加工过程更加复杂，需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品，对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单，一般设备和技术就能满足要求。精密模具

2.材料选择：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，以确保长时间稳定的工作性能，并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单，一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。

3.制造成本：精密模具的制造成本较高，因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是，由于其高精度和稳定性，它们可以保证产品的质量和性能，从长期来看，对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低，适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。

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