金属粉末冶金技术的特点和作用：粉末冶金技术可以极大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
?粉末冶金技术应用
1、金属射出成形的应用：
金属射出成形的技术，原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末，注射粉末冶金，使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用，粉末冶金，必须经过脱脂及烧结的工程，在具备强度后，整个制程才告一段落。
2、微型轴承(Micro-Bearing)：
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机)，IT产业如手机、投影仪、激光打印机、DVD、游戏机 PS2， X-BOX、车用电子等，我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。近30年来，粉末冶金技术获得了飞速的发展，许多“后致密化”技术(即在传统的粉末冶金方法的烧结工序之后增加一些致密化工序，如复压、复烧、锻造、拉制、挤压等)、热等静压、注射成型以及机械合金化等工艺的研制成功，克服了传统粉末冶金制品由于致密性低而导致使用上的技术障碍，粉末冶金压制成型，使粉末冶金技术得以推广应用。到目前为止，粉末冶金技术既是高强度、高密度、形状复杂、无切削、少切削零件的制造工艺，又是生产新型材料的加工方法。下面贤集网来为大家介绍粉末冶金技术要求有哪些？工艺过程、优势、缺点、技术难点、技术应用、发展中有三个重要标志。
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