模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。

    选择石墨模具主要是因为它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。 另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，熔金石墨坩埚厂家，所以这一点有可能成为优点。石 墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。

    当然它也存在于不足，主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板 需要返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，成本较高。并且国内现还不能生产的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价 格不菲。

    目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，深圳石墨坩埚，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。

    近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，熔炼石墨坩埚，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高

小号石墨坩埚厂家使用方法，坩埚的规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。

　　石墨坩埚的生产原料，熔铝石墨坩埚价格，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火

　　粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝钻石砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

　　小号石墨坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法.

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