刺破连接器注塑和组装

注塑    

电子刺破连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行    

组装    

电子刺破连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。    

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

刺破连接器的接触和端接方式

不论何种形式的接触件，它总是有接触和端接两端。即一端为阴、阳接触件插合端。另一端为接触件和导线的端接端。

刺破连接器接触件的接触方式：插孔（阴接触件）有侧开槽、直开槽、双曲线孔等形式。大多数插孔都属各种类型弹性件，使插针达到确切位置，产生紧密接触。其中双曲线插孔是由多根弹性金属丝按照单叶回转双曲面的直母线排列。形成两端大中间小的鼠笼式插孔。当插针插入这种插孔内，多根弹性金属丝均匀而紧紧的包络在插针四周的表面上。与其接触件相比，接触电阻低，插入和拔出力低，耐磨损，机械寿命高，在震动、冲击条件下，质量一致性高。

刺破连接器插针（阳接触件）：也就是所谓的公端子，有实心、麻花针等形式。插针在连接器中起着臂的作用，要具有较高的机械强度。插针底部为球形或者斜面。这有助于插针导入插孔，并能校正弯曲的插针。其中麻花针是在三股缆线外包着七股破青铜线构成的弹性线缆做成的一段缆束。

刺破连接器常用塑胶材料及特性

LCP：高流动性，耐高温，低翘曲，吸水率低（不易起泡），尺寸稳定，成本高，很难配色，结合线明显（受力结合线处易断裂）。

PA6T/9T：PA6t，PA9T，为PA66改进而成，流动性一般，尺寸稳定，产品脆薄壁处易裂，耐高温。

PA10T：应环保要求而产生的一款新料，无卤素，其他的性能和PA9T接近。

PA46：流动性好，产品强度高，弹性好，不易产生裂纹，收缩性较大，吸水性高，耐高温。

PA66：韧性好，不耐高温

PPS：刚性较好，尺寸稳定，耐高温，结晶速度慢，毛边大，韧性相对略差

PBT：尺寸稳定，容易配色，好生产，不耐高温

POM：韧性好，有润滑作用，不耐高温。

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