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焊接风管的焊接工艺要求是什么？
焊接风管是由镀锌和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道，焊接口紧密、密封性好，可过水不漏，确保客户使用不漏油 不漏水的风管，风管的使用寿命长达10年以上，适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统，风管可做成2.44米3米6米8米一接（建议用2.44-3米一节）。焊接风管广泛应用于工厂和工业生产中。焊接风管又称焊管，是由钢板或钢带压接成型后制成的固定长度为6m的钢管，具有生产工艺简单、生产、品种规格多、设备投资少等优点，太原中央空调安装，但其综合强度低于无缝钢管。
焊前准备
（1）根据板厚形式，坡口加工采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨。采用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时，为避免飞溅金属的损伤，太原中央空调安装工程，应在坡口两侧涂石灰粉。
（2）应采用V型坡口，焊接电流应小，以防止不锈钢的晶间腐蚀。
（3）为了满足相同性能的接头，焊接材料的选择应遵循“等成分”的原则。同时应注意风管焊接接头中的铁素体含量不宜过多，以提高接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力。
（4）采用严格的定位焊，遵循“短而厚”和“不焊透点焊”的原则。
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不锈钢螺旋风管生产厂生产的方式
（1）所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验，确保后续制造过程中产生不必要的麻烦。
（2）钢卷头尾对接后，一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接，成型后再使用自动埋弧焊。
（3）在不锈钢螺旋风管生产厂成型之前，需要进行矫正，剪边等一些处理，
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而保证焊接质量。
（8）所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复，修复完成后需要再次进行超声波检查，直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者X射线检查。
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镀锌螺旋风管加工安装漏风试验：镀锌螺旋风管加工安装完毕后，应进行漏风试验。根据规范，镀锌螺旋风管加工安装的漏风试验采用漏光法和漏风试验定量试验相结合，漏光法适用于中间.检查低压系统的严密性;漏风试验适用于中压系统的抽检和高压系统的检测。
镀锌螺旋风管加工安装漏光法检测漏光法检测是一种利用光线对小孔的强力来定性检测系统镀锌螺旋风管加工安装严密性的方法。试验方法是在一定长度的镀锌螺旋风管加工安装上，在黑暗的环境下，在镀锌螺旋风管加工安装中使用不超过36的电压V.功率在100W上述带有保护罩的灯泡从螺旋管的一端缓慢移动到另一端。如果在试验过程中可以观察到螺旋管外的光线，则表明螺旋管有泄漏点，并修复螺旋管的泄漏点。
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