石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，石墨坩埚公司，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，炼铝石墨坩埚厂家，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：靠前段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，石墨坩埚价钱，用电磁铁除铁

聚鑫隆石墨坩埚

1.抗裂性能佳、耐溶损和耐氧化---是普通石墨坩埚质量的5-10倍

2.缩短溶解时间、传热性好，导热率高、省能源---会节省能源2/5-1/3

3.使用寿命长---如果严格按照我公司的操作要求来使用，我公司可以自使用之日起质保6个月。经确认是我产品质量问题的话，可以免费更换或打折。

4.增效率---减低停止工作的时间与成本而碳化硅石墨坩埚，是在石墨坩埚的原材料里面加入不等含量的碳化硅颗粒，比如有含量是50%的，也有24%的，还有其他不等含量的，当然也可以根据客户的不同要求定做，含碳化硅不等量的石墨坩埚

2. 除渣、除气和精炼

    A、 添加剂对于熔化金属的作用

    1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。

    2、 有助于去除气体和固体杂质。

    3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。

    4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。

    B、 精炼除渣方法

    1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，东莞石墨坩埚，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

    2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

    3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

    4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

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