木材经木材碳化罐深度炭化后，会具备一定的净化空气功能，的是能够地控制木材的含水率，木材表面碳化机，避免木材加工后的开裂、变形问题，而且在还能够使木材具备均匀的木材本色，是非常的木材干燥方式。

木材碳化机的特点：

?控制仪表，确保控制可靠

? 添加介质循环装置，确保热处理均匀

? 根据炭化需要，温度在160～220℃之间可调

? 两套控压系统，确保设备运行安全

? 碳钢—不锈钢复合罐体，经济性强、保证强度、

? 适合小批量生产，木材碳化机报价，加工灵活

木材炭化设备原理

木材炭化设备主要原理是通过高温热解技术，木材碳化机价格，将木材在封闭或半封闭的环境中加热，使其中的水分蒸发、有机物分解，终形成木炭。这个过程大致分为三个阶段：预热阶段，木材在逐渐升高的温度下脱水；干馏阶段，木材中的有机物质在无氧条件下分解为木炭和挥发性气体；稳定阶段，通过调节温度和时间，进一步提高木炭的纯度和质量。通过控制设备内的氧气含量，可得到不同程度的生物质炭，如木炭、活性炭等，以满足不同领域的应用需求。整个过程既环保又，实现了资源的再利用。

木材碳化机真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，木材碳化机，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度

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