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流挂粉末主要原因：

一：喷开始工作时，出粉不均匀；

二：喷粉太厚，粉层掉落；

三：磷化不充分，静电涂装设备，存在粉杠现象；

四：静电输出不稳定

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涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、

喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，

将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下

向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

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大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，自动化涂装设备，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。

 粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。