在入口段将准备好的带钢利用各处的夹送辊(挤干辊) 依次推过化学工艺段的酸洗槽、漂洗槽、热风干燥装置及出口段的设备直至卷取机， 由卷取机的钳口将带钢咬住，带钢酸洗生产线， 卷2圈之后卷取机EPC开始投入工作， 再加速到工艺要求的速度进行酸洗。当前面的钢卷一离开开卷机卷筒， 后一钢卷即可上卷，带钢酸洗厂商， 其开卷矫直及运送与前一钢卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同时进行(此时前一带钢头部与后一带钢尾部有一定距离) 。

酸洗生产线主要特点：采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮，如东带钢酸洗，提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能，酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用，有效降低生产成本。

由于带钢在化学工艺段中张力较小， 而卷取机所需的卷取张力很大， 所以在推拉式酸洗机组的出口段均应设置为卷取机提供前张力的张力装置。由于推拉式酸洗是单卷生产， 每次均需穿带作业， 张力装置的设计须满足穿带要求， 该张力装置的中间辊为可升降的， 穿带时升起， 然后降下， 使中间张力辊包角达到180°， 两侧张力辊包角达到90°，为卷取机提供足够的卷取张力。

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