在仓储管理流程中，质量检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致审查，以区分哪些产品达标，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是WMS系统中的质检过程是怎样的？

供应商物料质检流程如下：

1. 收货确认

当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统中将收货状态标记为已完成，同时在WMS系统中增加待检库存，并同步信息至ERP系统。

WMS系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。

2. 质量检验

质检员对物料执行检验，并在ERP系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，并将数据更新至WMS系统。

3. 合格品上架

WMS系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，WMS系统相应增加良品库存，并与ERP系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料，WMS系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，并与ERP系统数据保持一致。

半成品质量检验流程包括：

1. 生产入库

半成品制成后，汽配wms系统，通过WMS系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，并将数据录入ERP系统。

2. 质量检验

质检员对半成品进行检验，并在ERP系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至WMS系统。

3. 上架或出库

在WMS系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，完成后更新库存状态，待检半成品转换为合格半成品，并在WMS系统中调整良品库存，同时与ERP系统同步。

对于质检不合格的半成品，员工则在WMS系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，确保与ERP系统的数据一致。

企业在引入的wms仓储管理系统之后，将构建起一套标准化的当代仓储管理架构。该系统对仓储流程进行一体化管理，覆盖了从商品接收、库内操作至发货的整个链条。通过对存储区域进行分类、定位与定量等维度的精密管理，有效提升仓储价值。

2、物料信息配置

在wms系统中，完善物料信息的维护至关重要，涵盖包装量、物料类别（成品、原料、大型物品）、存放仓位、有效期和责任保管员等关键数据。这些信息的准确输入为物料管理和作业流程的顺利进行奠定了坚实基础。

4、多元化的入库操作

WMS系统根据物料种类差异，如进口物品、自制件等，设定了特定的入库程序，满足各类物料特殊的入库要求。

系统同时支持分批次收货，可接收部分货物，随后自动扣减已收数量，直至收货任务完成。

5、上架策略应用

利用wms系统的上架策略，能够灵活应对不同物料的存放要求。

1）新收物料，系统建议暂存至待检区。

2）对于待上架物料，系统根据物料大小和预设仓位，智能推荐合适的位置。

3）如库位原已存放某物料，当该物料需上架时，系统优先推荐该库位。

6、出库策略执行

wms系统的出库策略能自动规划出拣选路径，实现物料收集；同时，在拣选过程中，系统明确指出下架库位，确保快速准确找到所需物料，满足生产的急迫需求。

8、作业全流程可视化管控

通过与看板系统的集成，WMS能够实时反馈现场作业状态，如收货进度、紧急物料处理、发货情况和备料任务等，便于管理人员及时掌握任务进展，合理调源，并及时发现并解决问题。

物资管理环节主要包括库存管理、调拨处理、报废流程、及库存复检等多个方面，其目的是确保仓储物料数量、存储位置、有效期等信息的准确无误。

一、库存核对

库存核对可分为定期性与非定期性两种。在实施定期性核对时，所有进出库作业须暂停，直至核对工作圆满完成。

在仓库管理系统（WMS）中设置核对任务时，通常选用非定期性核对，并根据需求选定核对范围，可能是特定的一个或多个仓库、库区、货位，或者部分物料。若不范围，则默认为全库盘点。

任务一旦建立，便分配给相应仓库管理员执行盘点作业。

二、物资调拨

物资调拨分为跨仓库调拨和同一仓库内库位之间的调拨两种形式。

跨仓库调拨：

首先在WMS中创建调拨单，调入、调出仓库及相关物料和数量。如库存不足，系统将阻止单据生成。单据成功创建后，手动冻结相关库存，防止其他操作误用。

调拨执行时，系统显示调出及调入库位，员工使用PDA扫描相应条码并输入数量。

任务完成后点击提交，物料在WMS和SAP系统中的仓库信息随之更新，任务状态显示为完成。

三、仓库内部调拨

员工在PDA上输入仓库信息，系统即自动生成调拨单。

员工按照指示扫描库位和物料条码，并输入数量。

任务完成提交后，物料在WMS中的存放位置更新，便于后续快速检索。

四、物资报废

在WMS中创建报废单，wms系统教程，填入报废仓库、物料及数量，库存不足则无法生成单据。

报废操作时，wms系统哪家好，系统指示出库位，员工使用PDA扫描后，再扫描物料条码并输入数量。

任务完成并提交后，WMS和SAP系统将相应减少物料库存，珠海wms系统，任务状态更新为完成。

五、库存复检

复检主要是对过期物料进行，以确定哪些可继续使用，哪些需报废。

WMS系统自动生成过期物料的复检单，亦可手动创建。

复检过程中，员工通过PDA扫描库位和物料条码，并记录良品和不良品数量。

复检结束后，提交数据生成复检明细表，显示每种物料的复检情况。

经复检确定为良品的物料，其使用期限可再延长六个月。

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