乳化温度

   影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。

   确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。

   一般乳化机乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些；若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度；若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。

   四、搅拌速度

   搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。

   搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。

   搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。

乳化机是通过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等归纳动能效能；在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，金华均质乳化机，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。

  乳化机的工作原理：

   1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下，图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。

   2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。一起遭到离心揉捏、碰击等效果力，加热均质乳化机，使物料开始涣散乳化。

3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并构成激烈的机械及液力剪切、液层冲突、碰击撕裂，使物料充沛的涣散、乳化、均质、破碎、一起通过定子槽射出。乳化机即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，涣散，碰击。这样物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。

   4.物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。

  乳化机具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产。处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点，省时、、节约能源，手持式均质乳化机，生产。装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要。具有一定的自吸力和低扬程输送功能。无死角，物料通过分散乳化。噪音的低，运转平稳，维护方便。

油和水在同一时间为液体的那时候，是能够在室内温度下借助搅拌机来做到乳化实际效果，可见在对乳化方式而言温度并没有严苛的限定。通常情况下，小型真空均质乳化机，乳化的温度是由二相中所包含高熔点物质的熔点、乳化剂类别、油相与水相的溶解性等要素来取决的。只是人们不可以忽视乳化温度对乳化结果的优劣有挺大的影响。

在制造乳膏的环节中，决定性的是控制好真空值。真空均质乳化机的真空值倘若达不到恰当的条件，这样乳化制造起来的乳膏里会携带许多泡沫，不能达成膏体符合标准条件。

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