因轧制工艺及压下规程的变化，原有的导卫装置不能满足使用要求，该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置，满足了无孔型轧制工艺要求，取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚，焦作切分导卫，白光润等认为，影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下，切分轧制调试指导，无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制，是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前，棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口

铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:

线材、型材礼机上所用的导卫板，是在比较恶劣的环境下工作的。高温坯料轧制时，导卫板需淋水冷却，同时承受强烈磨损、冲击和压拉应力的综合作用。因此，对于导卫板不仅需要常温下的综合机械性能，同时也需要高温下的综合机械性能。

过去许多轧钢厂多用灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁导卫板，这种材质容易磨损和断裂，使用寿命仅几个小时，切分导卫性能，较多一个班次，检查、检修、更换次数频繁，轧机的利用率不能充分发挥，直接影响生产效率和生产成本。

三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉  ①保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；  ②切分轮的调整间隙为±10丝；  ③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；  ④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。