R1、RP1和R2构成对直流工作电压+V的分压电路，其分压输出的直流电压加到集成电路A1的控制引脚13脚。接通电源后（S1接通），电路进入工作状态。

当水温较低时，热敏电阻R2阻值较小，分压电路输出的直流电压较小，集成电路13脚直流电压低，不足以使集成电路A1内部振荡器工作，此时蜂鸣器B不工作。

当水开了之后，热敏电阻器R2的阻值已增大很多，R1、RP1和R2分压电路输出的直流电压较大，集成电路A1的13脚直流电压高于阈值电压，使集成电路A1的内部振荡器工作，此时A1的6脚输出信号，驱动蜂鸣器B发出声响报警，表示水已开。

调整RP1阻值能改变这一电路的报警温度，RP1阻值大，报警温度高，反之则低。

彩色电视机中普遍使用PTC热敏电阻构成消磁电路。图2中所示，R3是PTC热敏电阻，L1是消磁线圈，K1是控制消磁电路的继电器，VT1是继电器的驱动三极管，A1是微处理器。

环保节能新利器：高精度热敏电阻在绿色能源中的应用

高精度热敏电阻作为环保节能的新利器，在绿色能源领域发挥着重要作用。作为一种温度敏感元件，负温度系数热敏电阻，它能够实时监测并控制各种设备的温度变化，从而优化能源转换、传输和存储过程中的效率与安全性。
首先，在高精度的要求下，这些新型的热敏电阻能够地反映设备的工作状态和环境变化，为控制系统提供更为精细的数据支持。这有助于提升太阳能和风能的利用效率，减少因温度波动导致的能量损失和设备损耗问题。同时，它们还能有效监测电池储能系统的运行状态，确保电池的充放电性能和使用寿命得到化利用。
其次，通过集成到自动化控制系统中，高精度热敏电阻能够实现生产环境的智能化温控管理。这不仅提升了生产效率和质量稳定性，还显著降低了能源消耗和生产过程中的碳排放量。例如，在高温加热炉或烘干机的应用中，高精度数据的实时反馈使得系统能够根据实际需求自动调节加热情况，避免不必要的能耗浪费。
此外，随着物联网和大数据技术的不断发展与应用推广，结合智能控制系统的使用场景日益增多且更加复杂多样；而的高精度NTC负温热敏电阻等元器件则凭借其出色的数据采集与处理能力成为关键组成部分之一——进一步推动了整个行业向着更益化方向迈进！综上所述：未来绿色环保道路上离不开这样一款可靠又的“小帮手”！

NTC热敏电阻的测量方法主要基于其电阻随温度变化的特性。以下是一种常用的测量方法：
首先，负温度系数热敏电阻出售，确保测试环境稳定，以消除外部干扰，保证测试结果的准确性。然后，将NTC热敏电阻与一个已知电阻串联连接，形成一个电阻分压网络。接着，搭建一个恒流源，将电流引入电阻分压网络。此时，通过测量电阻两端的电压，利用欧姆定律和分压原理，可以推算出NTC热敏电阻的电阻值。
在获得电阻值后，根据NTC热敏电阻的电阻-温度关系曲线，可以将电阻值转换为温度值。这个关系曲线通常是通过实验标定得到的，它描述了NTC热敏电阻在不同温度下的电阻值。
需要注意的是，在测试过程中，应确保测试电流、电压符合标准要求，以防止NTC热敏电阻受到损坏。同时，还需注意NTC热敏电阻的额定工作温度范围，负温度系数热敏电阻厂，避免测试范围超出其工作范围，影响测试结果和使用寿命。
测试结束后应对测试数据进行复核和校验，确保测试结果的合理性和可信度。
总的来说，NTC热敏电阻的测量方法需要综合考虑测试环境、测试设备、测试电流电压以及数据处理等多个方面，以确保测量结果的准确性和可靠性。

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