镍带制造传统工艺

　　金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

　　这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

　　1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，金华纯镍板，使得产品中杂质含量，高纯度纯镍板，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

　　2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

　　3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;

　　4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

　　5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，高温纯镍板，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。

　　镍由于具有良好的机械强度、延展性和很高的化学稳定性而广泛应用于不锈钢、电镀、电池、化工等领域，基本涵盖了从民用产品到航天航空、、潜艇、原子能反应堆等各个行业，成为发展现代航空工业、工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。

　　镍的定义

　　纯镍是银白色的金属，熔点高(1455度)，力学功能和冷、热压力加工功能好，耐腐蚀性，是耐热浓碱溶液腐蚀的好材料，耐中性和微酸性溶液以及，在大气、淡水和海水中化学性安稳，纯镍板公司，但不耐氧化性酸和高温含硫气体的腐蚀。一般用作机械、化工设备的耐腐蚀构建，精密仪器结构件，电子管和无线电设备零件，器械及食品工业餐具器皿等。

　　镍带公差规格书

　　物理特性：

　　密度在700F时:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　杨氏弹性模量，E，PSI×10-6 30.1

　　导电率:22.6% IACS

　　电阻率在200C时::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　热导率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

　　电阻温度系数:200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

　　原子序数　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半径(A) 1.25　　　晶体结构f.c.c

　　晶体常数(A) 3.52　　　熔点 1.4530C;2.6470F　　　沸点2.7300C;4.9500F

　　熔解潜热73.8cal./g　　比热在200C-BTU/ib./0F时 0.105

　　极间电位0.25volts　　声速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　热中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里温度3530C; 6650F　初导磁率130

　　导磁率124　　　　　饱和感应(B) 6050

　　剩余磁感应(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

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