国产线对板连接器的制造过程介绍

冲压   电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。    

电镀 国产线对板连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。    

然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的'禁区'。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。    

由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。 

企业视频展播，请点击播放

视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

国产线对板连接器的接触和端接方式

不论何种形式的接触件，它总是有接触和端接两端。即一端为阴、阳接触件插合端。另一端为接触件和导线的端接端。

国产线对板连接器接触件的接触方式：插孔（阴接触件）有侧开槽、直开槽、双曲线孔等形式。大多数插孔都属各种类型弹性件，使插针达到确切位置，产生紧密接触。其中双曲线插孔是由多根弹性金属丝按照单叶回转双曲面的直母线排列。形成两端大中间小的鼠笼式插孔。当插针插入这种插孔内，多根弹性金属丝均匀而紧紧的包络在插针四周的表面上。与其接触件相比，接触电阻低，插入和拔出力低，耐磨损，机械寿命高，在震动、冲击条件下，质量一致性高。

国产线对板连接器插针（阳接触件）：也就是所谓的公端子，有实心、麻花针等形式。插针在连接器中起着臂的作用，要具有较高的机械强度。插针底部为球形或者斜面。这有助于插针导入插孔，并能校正弯曲的插针。其中麻花针是在三股缆线外包着七股破青铜线构成的弹性线缆做成的一段缆束。

国产线对板连接器壳体的阳极化

国产线对板连接器壳体的阳极化：在连接器生产中，铝合金壳体等零件广泛采用阳极化工艺，以改善防腐蚀、耐磨、绝缘等性能，着色阳极化用于改善零件外观。壳体等零件主要采用硫酸阳极化工艺。

硫酸阳极化常见缺陷是氧化膜无光泽，疏松，有粉末，零件表面有斑点和条纹状深坑，膜层耐腐蚀性差，发暗或者无氧化膜等。产生原因是电解液温度高、电流密度高、腐蚀过度、返修次数多，处理前排油不良、电解液优杂质，氧化时间短、厚度不够，零件挂件接触不良等。