??1.当铝壳电机的热保护连续运行时,应确定故障来自铝壳电机或过载或保护装置的整定值过低,故障消除后才能投入运行。
??2.使用环境应始终保持干燥,电机表面应保持清洁,进气口不应受灰尘和纤维的阻碍。
??3、轴承寿命结束后,电机运转的振动和噪音明显增大,检查轴承的径向游隙达到以下值时,更换轴承。
??4.确保铝壳电机在运行过程中润滑良好。一般电机运行一段时间后,应补充或更换润滑脂。运转中轴承过热或润滑恶化时,液压应立即更换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有洗净轴承及轴承盖的油槽。
??5.更换线圈时,必须记下原线圈的形式、尺寸和匝数、线规等,当丢失这些数据时,应向制造厂索取,随意改变原设计线圈,常使铝壳电机的某些性能下降,甚至失去使用价值。
??6.拆卸电机时,可以从轴伸端或非伸端取出转子。如果不需要拆卸风扇,从非轴伸端取出转子更方便。从定子中取出转子时,应防止定子绕组或绝缘损坏。
影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,微电机机壳价格,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一到位。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,微电机机壳,不要移动模具的中心位置,以确保适当的启动速度。切割棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。
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