试块种类很多，从不同的角度可将试块分为不同的类别。

按试块标准化程度分类

按试块的标准化程度可以将试块分为标准试块和对比试块：

（1）标准试块：标淮试块是由权l威机构制定的试块，试块材质、形状、尺寸及表面状态都由权l威部门统一规定。国l际标准试块和各个国l家的国l家标准试块都是标准试块。如国l际焊接学会IIW1试块和IIW2试块，又如我国的CSK-IA、日本的STB-G等试块。

(2）对比试块：对比试块又称参考试块，是由各专l业部门按检测对象的具体要求，对材质、形状、尺寸及表面状态等作出规定的试块。对比试块与标准试块并无本质区别。如CS-1试块、CSK-1A试块等。

按试块上人工反射体形状分类

(1） 平底孔试块：一般平底孔试块上加工有底面为平面的平底孔，如CS-1、CS-2试块。

（2）横孔试块：横孔试块上加工有与探测面平行的长横孔或短横孔，如焊缝探伤中CSK-IA（长横孔）和CSK-IA(短橫孔）试块。

（3） 槽形试块：槽形试块上加工有三角尖或矩形槽，如无缝钢管探伤中的所用的试块，内、外圆表面就加工有三角尖槽。

按用途分类

按试块的用途，可将其分为效验试块和灵敏度试块。

(1） 效验试块：用于测试和效验探伤仪器的技术性能指标的试块，称为效验试块。如IIW试块即是一种效验试块。效验试块多以其特定的边缘作为反射面，因而这种试块往往没有人工缺陷。一般情况下，也叫定量试块。一般对比试块均作为灵敏度试块使用。

超声试块的生产流程可能因材料、设计及应用领域的不同而有所差异。然而，非标试块，一般来说，超声试块的生产流程可以概括为以下几个主要步骤：

1. 设计阶段确定规格和要求：

根据检测需求，确定试块的尺寸、形状、材料以及内部缺陷（如平底孔、凹槽等）的类型和位置。

设计图纸：绘制试块的详细设计图纸，包括尺寸标注、材料说明及检测要求等。

2. 材料准备

选择材料：根据设计要求选择合适的材料，如钢、铝、塑料等。

材料处理：对原材料进行必要的处理，如切割、打磨、清洗等，以确保材料符合设计要求。

3. 模具制作

制作模具：根据设计图纸制作试块的模具。模具的精度和质量对试块的成型效果有重要影响。

模具检验：对模具进行检验，确保其尺寸、形状和表面光洁度等符合设计要求。

4. 成型阶段

铸造/加工：根据材料特性和设计要求，选择适当的成型方法，如铸造、机械加工等。

铸造：对于金属超声试块，通常采用铸造方法。这包括制作砂芯、组装模具、浇注金属液、保温冷却等步骤。浇注温度和浇注时间需严格控制，以确保试块的内部结构和性能。

机械加工：对于需要高精度或特殊形状的试块，可采用机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等。

加工细节：如需要平底孔等内部缺陷，还需进行精l确的钻孔和切削操作。切削工具的刃口边角需特别注意，以确保孔的形状和尺寸精度。

5. 后续处理

表面处理：对试块表面进行打磨、抛光等处理，以提高其表面光洁度和检测效果。

尺寸检验：使用测量工具对试块的尺寸、形状和表面光洁度等进行检验，确保其符合设计要求。物理特性检验：如需要，对试块的物理特性（如硬度、密度等）进行检验。

6. 标识与包装

标识：在试块上标注相关信息，如生产日期、材料、规格等。

包装：将试块妥善包装，以防止在运输和存储过程中受损。

7. 质量控制与检验

过程控制：在整个生产过程中进行质量控制，确保每个步骤都符合标准和要求。

成品检验：对生产出的试块进行zui终检验，确保其质量合格。

为什么混凝土试块以三块为一组？

混凝土试块是衡量混凝士构件强度的标准，也就是以试块受压破坏的强度，作为构件所能具有的强度。因此，除了试块应按构件一样制作外，试块还必须有一定的数量。因为尽管我们尽量作到试块的混凝土与构件的混凝土相同，但终究有一定的差别，如果单靠一个试块来鉴定构件的强度，恐难可靠。因此以三个一组，用三个试块的强度平均值作为这一组试块的强度（在特殊情况下需要去掉部分值），也就是以它定为构件的强度。

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