石油工业尤其是钻采技术的进步推动了特殊螺纹油套管的研究和开发。随着深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、重腐蚀井、定向井等的开采，对油套管提出了越来越苛刻的技术要求。API圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都不能够满足开采环境条件恶劣的油气井的需求，迫使人们去研究开发性能更加可靠的特殊螺纹接头。特殊螺纹油套管的研发和开发，南海油田油管变扣，国外从20世界40年代后期起步，60年代投入使用，80年代大量应用，目前每年都有一些新的扣型问世。

在特殊螺纹研究开发中，主要采用小式样迷你实验，全尺寸评价试验和有限元与实验应力分析等技术，并在以下几方面去的突破性进展：一、密封技术，TPEX类似扣油管变扣，通过弹性及金属密封结构的设计，是街头气密抗力达到管体内屈服压力；二、高连接强度，通过丝扣设计大大改善了接头的应力分布，接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度，基本解决了滑脱问题。

特殊螺纹

螺纹形式:APIBC(偏梯形螺纹)

密封结构:主密封采用柱面/球面结构。副密封由扭矩台肩承担。

扭矩台肩:15°的反向台肩。不仅具有很好的辅助密封效果，同时对上扣定位起到很好的作用。

特殊螺纹结构复杂，品种繁多，且主要参数精度要求高，TPG2类似扣油管变扣，API标准推荐使用的量规无法满足检测需要。

各特殊螺纹生产厂设计制作了相对独立的检测量具。如检验紧密距参数用螺纹(光滑)环塞规进行旋合检验;中径、螺距、齿高、

锥度等用指针式量表进行模拟比较测量，还有一些如螺纹形状和结构尺寸等则用的卡规、样板等进行测量。

特殊螺纹是在研究了API螺纹的优缺点后开发出来的新- -代螺纹形式，特殊螺纹结构设计、加工工艺精良，具有API螺纹结构所不具备的诸多优点.

1.的螺纹形式:螺纹不需要承担密封功能，JFEFOX类似扣油管变扣，为优化螺纹设计提供了更加广阔的空间，一般连接、不黏扣、寿命长.

2)多重密封结构:密封功能由一-种或一种以上的独立结构承担，实现了金属/金属密封，大大提高了接头的密封可靠性和临界抗内压强度.

B)增加扭矩台肩:一方面保证上扣位置更加准确，确保连接强度，另一方面台肩可吸收大部分扭矩，使得螺纹部分承担的扭矩减少，应力分布趋于合理，不易发生黏扣.

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