预先在工作物上钻出一精度为+0.001英寸/-0的扶引孔,深度为钻径之二分之一;这种孔径肯定不能小于钻头直径。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。承认深孔钻镗床的钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,数控深孔枪钻机床,并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削防冻冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内,但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。敞开滑动或两层阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等),调整雾化混合气至恰当状况,选定恰当的进刀速度与转速。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ,深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后,双轴数控深孔枪钻机床报价,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷却液,压力6~8Bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,数控深孔枪钻机床优选厂家,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,双轴数控深孔枪钻机床优选厂家,为保证孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
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