等离子抛光工艺的要求

（1） 工件在等离子抛光前必须除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。

（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化

（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，电解质等离子抛光，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。

电解质等离子抛光过程中受抛光产生的金属微粒的干扰无法使用电导法对抛光液浓度进行检测，为了解决这一问题，等离子抛光，基于实验提出两种确定抛光过程中硫酸铵抛光液浓度的方法.一种方法是利用硫酸铵抛光液的浓度低于2.5wt%以后抛光的电流密度会明显下降的现象，定时检测抛光过程中电流值和抛光液温度，哪里有等离子抛光加工厂，以确定是否需要补充硫酸铵.另一种方法是通过实验得到一定抛光液温度下抛光量与硫酸铵消耗量的关系。

电解质等离子体抛光，等离子抛光机。已在不锈钢、钛合金、锌合金、铝合金、铜合金、银、记忆金属、非晶等金属材料的抛光方面取得突破性成就，并实现产业化。

抛光后产品的优点：光亮度提升、粗糙度降低、表面砂痕减少

金属表面电解质等离子抛光技术适用于对金属表面抛光，消除毛刺，等离子抛光公司，热处理后精加工零件，磨钝尖刃，清理焊接缝，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污渍，表面除油等等。

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