塑胶密封圈设计方案　　塑胶密封圈设计方案关键从改善密封圈材料特点和更新改造总体设计两层面下手。改善塑料的特性关键选用添充塑胶、改性工程塑料、复合型塑胶等方式。比如F4合同F2等共混改性材料。F4可与硫化橡胶猫生成为复合型塑胶。F4添充玻纤、玻璃粉、瓷粉等.可改进耐磨性能、抗压能力及减少缩水率。添充黄铜、钼、银等粉宋，能提升传热性和物理性能。添充高纯石墨、二硫化橡胶钳可提升传热性及耐磨性能。

除应具有密封圈资料的一般要求外，密封圈还要留意下述条件：赋有弹性和回弹性；恰当的机械强度，包含扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。功能安稳，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。易加工成型，并能保持精细的尺度。

不腐蚀接触面，不污染介质等。满意上述要求的适合并且常用的资料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶资料制成。橡胶的种类许多，并且不断有新的橡胶种类呈现，规划与选用时，应了解各种橡胶的特性，端面泛塞封定做，合理挑选。

密封圈 是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

　　其特点是：

　　刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

　　具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

　　用同样的弹簧密封圈 采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。

　　当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。

在使用弹簧密封圈时，要减小酸性填料的用量以防止弹簧密封圈阳离子分解而导致弹簧密封圈的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩长久变形)。如有可能，添加碱性化合物，如氧l化锌或氧化镁，通常可以提高弹簧密封圈的交联效率。还有，石蜡油效果较好，要避免使用芳烃油和溶剂.

磨擦与损坏

　　O形密封性硫化橡胶与不锈钢板材的干摩擦阻力约为0.6-0.8中间，在有润化时摩擦阻力为0.3-0.5中间

　　U形密封性通常摩擦阻力较同样负荷硫化橡胶的要稍小，干摩擦阻力在0.3-0.5间，有润化时，摩擦阻力在0.2-0.4中间。

　　泛塞密封性添充ptfe与金属复合材料的干磨擦在0.15上下，有润化的那时候，摩擦阻力为0.01-0.05中间，端面泛塞封，

　　由于摩擦阻力相距很大，摩阻和摩擦损耗率相对的也相距极大。

耐气候性：

硅胶具有优异的耐氧，耐臭氧，耐紫外线照射功能长时间在室外运用不发生龟裂。

生理慵懒：

硅胶本身对人类是慵懒的，它无臭，无味，端面泛塞封供应商，无l毒。此外，硅胶还具有低表面活性和低吸温性等功能。

耐化学物质功能：

一般来说硅胶具有杰出的耐化学物质，耐燃料油及油类功能。溶剂对硅胶的效果主要是澎涨和软化，而一旦溶剂蒸发后硅胶的大多数原始功能又康复。对乙醇、眪酮等极性和食用油类等耐受才干相当好，机械功能底子不下降，对低浓度的酸，碱，盐的耐受性较好。（如在10%的硫酸中常温浸渍7天，体积和重质改变都小于1%，机械功能无改变）但它不耐浓硫酸，浓碱和四氯l化碳，甲ben等非极性溶剂。

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