椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立，运用各种优化方法，通过满足设计要求的条件下迭代计算，求得目标函数的极值，得到设计方案。在一个设计优化工作之前，标准椭圆封头，用3种变量来阐明设计问题。

1、请测量封头的外周长。

2、请筒体和封头上做好标记。 

3、按图示顺序进行定位焊接，

4、定位焊完成后，标准椭圆封头价格，进行焊接。 

5. 注意不锈钢封头表面的防护 

6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。 

7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。 

8. 不在露天存放，防雨淋。 

9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 

10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。 

11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 

    封头使用场合的注意点 

1. 碳素钢封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，标准椭圆封头厂家，请在订购封头时说明消除残余应力。

2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。 

3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。

    椭圆封头是压力容器制造中的主要零件。椭圆封头的成型一般采用压制成型，通常有热压与冷压，无论采用哪种方式，都必须事先正确确定椭圆封头坯料的尺寸。椭圆封头坯料尺寸的正确与否直接影响椭圆封头的压制质量。

   椭圆封头坯料尺寸的确定方法有多种，的方法是等面积法，因为金属在压延后的体积不变，同时金属板料在压制前后厚度变化又很小，虽然零件有局部变薄或有局部变厚，但是可以互相抵消，所以板料在压延前后的面积相等，即坯料的面积等于成形零件的面积。 椭圆封头毛坯尺寸的确定除用等面积法外，还有周长法及经验计算等。周长法是基于这样的假设，即毛坯直径等于封头径向截面的中和轴周长，板料径向中和轴长度在压延前后没有变化。经验计算公式是生产实践的经验积累。

 1、封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外，标准椭圆封头加工厂，还应契合图样或订货技能协议需求；  

 2、封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系，以确保椭圆封头质量；  

 3、封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任；   

 4、封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任；对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员，其技能等级不得低于II级；  

 5、凡制作封头的钢板应有以查验和的承认符号；在制作过程中，如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块，应于钢板切割前完结符号的移植；承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则；  

 6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头，不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志；  

7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头，不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志；

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