单螺杆泵主要工作执行元件是由一对分别叫做定子和转子的零件组成：其中定子的形成是通过橡胶注塑机将加热到一定温度下而热熔后有流动性的橡胶注塑在一个特定的金属中空柱形模具里形成的内壁为不等厚度橡胶材料，而外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件如图1所示；单螺杆泵的转子是通过加工机床切削加工而成的全金属异形杆件类零件，普通单螺杆泵的工作原理就是通过类似单头螺纹的金属转子和类似双头螺母的橡胶定子之间的过盈配合，将360度方向螺旋缠绕的各自密封的空腔里面的介质，随着转子的转动，沿转子轴线螺旋输送出去，而达到工作目的。

对刀将刀具穿过工件内孔，使刀片与工件的端面对齐，匀壁厚定子，此位置称之为原点，锁紧固定螺母，前后旋转调刀套，调整锥体左右移动，使刀片的刀尖与工件内孔壁对齐，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，对刀即完成；

(b)、拉削启动控制系统，刀体在伺服电机的带动下，完成直线运动和旋转运动，从而拉出一条螺旋线；铁屑存在容屑槽中；金属毛刷将铁屑刷下，因为去除材料量太大，需要反复多次拉削才能完成；

(C)、缩刀同时松开固定螺丝和固定螺母，左移调刀套，带动调整锥体左移，刀片缩回， 锁紧固定螺丝，刀片即缩回；

(d)、回位启动控制系统，使刀体回到原点位置；

(e)、右移调刀套，锁紧固定螺母，带动调整锥体右移，刀片伸出，然后左旋调刀套，使刀片移出一个距离t，锁紧固定螺丝，启动控制系统，进行第2次拉削；

提供一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床及使用方法，其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台，结合炮管拉削设备及工艺技术，采用工件固定，刀具旋转并且进给的加工方式，设计制造出数控成形拉削机床。其技术方案是主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成，床身的顶部从一侧依次安装液压系统、推拉系统、旋转系统、刀具系统， 另一侧设有工件定位固定架，所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成，


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