设备运行一个周进行一次保养 ，以操作工人为主，智能起重机维修，维修工配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作

保养内容与要求

1 .限位器 每周

1.检查限位器：动作要灵活可靠

2.检查、调整：当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳的距离应＞50m

3.检查、调整：当吊钩降至下极限位置时，应保证圈筒上的钢丝绳有3圈 以上

的安全圈数

4.检查工字钢两端的缓冲器或挡板是否可靠、牢固。

5.运行机构行程限位器可靠、有效。

2 电机及制动 每周

1.主升电机吊重时无异常响声

2.检查风叶制动轮轴向窜动：正常窜动应在2mm左右

3.检查、试验、调整：以额定负荷试验，在制动后负荷下滑距离：≥80mm

4.大车电机运行时有无异常响声或气味

5.电机安装螺栓是否有松动？

3 钢丝绳 每周

1.检查：钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，不得有松脱、乱绕等情况

2.检查钢丝绳有无断丝（有，则记录断丝根数）注：当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时，该钢丝绳应予更换

3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量；注：钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30% 时，应更换钢丝绳

4.检查：钢丝绳有弯曲、变形时应更换

5.检查：嵌块安装是否牢固。

超载保护装置

超载作业是造成起重事故的主要原因之一，轻者损坏起重机零部件、使得电机过载或结构变形；重者造成断梁、倒塔、折臂、整机倾覆的重大事故。使用灵敏可靠的超载保护装置是提高起重机安全性能、防止超载事故的有效措施。超载保护装置包括起重量限制器和起重力矩限制器。

超载保护装置按其功能的不同，可分为自动停止型和综合型两种。按结构型式分，有电气型和机械型两种。

自动停止型，是指当起升质量超过额定起重时，智能起重机品牌，能停止起重机向不安全方向(起升、伸臂、降臂等)继续动作。综合型，是指当起升质量达到额定起重量的90％左右时，能发出声响或灯光预警信号。起升质量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号。

电气型，是把检测到的载荷等机械量转换成相应的电信号，再进行放大、比较、运算和处理；机械型，是指通过杠杆、偏心轮、弹簧或液压系统检测载荷，由行程开关(控制阀)动作。

机械设备都有规定的额定寿命，但这些其实都只能作为一个参考数据，如果日常生活中你多加用心呵护的话设备的性能将会超出规定的使用寿命，但是如果日常生活中你往往对设备的维护保养和操作较为疏忽的话，那么设备将有可能提前衰老哦，这里我们来了解单梁起重机设备保养的四大原则：检，润，清，注。

       检：主要是指在日常闲置和使用的过程中都要对设备零部件磨损，紧固松紧，安全装置等情况是否保持良好性等进行检查。如果一旦发现问题一定要及时的进行处理，如果是自己无法处理的那么需要做好标志告诉其他工作人员应该进行停机整顿，连云港智能起重机，并及时的上报上级等待维修人员处理完毕才能够重新投入工作。

      润：单梁起重机也是使用一些钢铁等原材料制成的，所以在使用的过程中零部件之间会发生磨损等情况，于是人类发明了润滑油这种东西能够有效的降低设备的磨损情况。设备进行润滑也是一门学问，维护人员要严格按照标准进行才能让设备润滑到位起到的效果。

      清：是指单梁起重机长期在恶劣的环境中进行作业，必然会有外界的尘埃，杂质等落入设备内部，然而有些内部零部件由于密封失损等情况如果一些尘埃等落入的话会造成不可预知的严重后果。同时设备的设备的散热系统如果表面覆盖了较多的杂质尘埃等物质会造成散热系统失效等故障情况。而且对设备进行清洁还能有效的避免设备表面被一些酸碱等物质腐蚀严重等情况。

      注：是指所有关于单梁起重作业相关的工作人员都需要严格按照设备的作业标准进行作业，不能想当然的自创一些操作技巧等，这样很容易会因为操作人员或者是其它相关人员的误操作而造成事故情况发生。

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