铝塑共挤产品主要型材类型还是塑料，但是不再辅以衬钢，而是在型材挤压成型的时候已经添加了铝合金的构造，实现共挤成型的效果。旨在提升其强度，型材门安装，在加工性能和变形性能方面还存在考验，尚在推广阶段。
门窗类型多种多样，随着时代的进步，还会有更多产品性能优异的产品研发出来。目前这些产品，各自有不同优势，在不同的建筑项目上都有应用优势。从装饰效果来讲，铝合金的金属色彩给人以大气，木质门窗又有复古典雅的气质，当然，采用覆膜或喷漆，同样能使塑料型材达到同样的效果。从保温节能性能来讲，塑料型材和木质型材都很好，定制型材门，而与木材组合的铝合金系列也能实现很好的保温绝热性能。这一系列的产品，可以通过组合方式实现优势互补。当然组合之后，成本也大大提升。
杭佳门业有限公司是一家从事研究、开发、设计、制造为一体的企业，目前主要产品有挡烟垂壁，侧向水晶门，伸缩门，防火门，电动卷闸门，杭州型材门，型材门等，并供应自动卷帘门配件。
铝合金型材的生产工艺及设备
铝门型材的生产，型材门厂家，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
（一）铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。 铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命， 改善挤压型材的表面质量。
（二）挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
（三）热处理
铝门型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
（四）表面处理
铝门型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门型材的使用寿命。
阳极氧化的工艺流程： 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装
铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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铝合金平开门安装：
1、小心打开包装，取出锁具，检查产品及配件是否完整无缺。
2、旋转门扇与门框成垂直角度，向上取出门扇放好。
3、将门框下方连接铝条折掉、并将门框两侧的固定片转到适合安装的位置。
4、安装锁具，调节至开关自如，合符标准为止。
5、将门框从门洞前方推入门洞，确定门框前后位置。
6、特别注意，平开门安装前必须用水平尺调整门框的平面度和垂直度，平开门材料，调准门锁框与门铰框之间门扇的开启距离。
7、平开门安装确认调节尺寸无问题后，平开门销售，将门框固定片固定在墙体上。
8、将门扇重新插入门框分体铰中、检查门扇的开启是否顺畅牢固。
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