随着经济的不断进步，单体液压支柱产品的种类也在不断增多，也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失，重则导则人员的伤亡，为此单体液压支柱的选择十分重要！
单体液压支柱：
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱加工，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。
其次，采用的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，莱州市内注式矿用单体液压支柱加工，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
使用矿用单体液压支柱要保持支柱内腔清洁
使用矿用单体液压支柱要保持支柱内腔清洁：
矿用单体液压支柱在使用过程中定要保持油缸内的清洁度。这是保障支柱性能，防止支柱失效，减少支柱维修量至关重要的问题。支柱内腔的污染源主要来自单向阀，因为单向阀是暴露在空气中，注液阀体单向阀钢球经常沾满粉尘和煤渣，注液前要不进行严格冲洗，势必将粉尘或煤渣带入支柱内腔，使阀受到污染或卡在支柱Y形圈等密封件上，导致支柱密封失效。单体支柱一般采用橡胶及聚甲醛制作各种密封件，这些密封件其强度、耐磨性、密封性都很好，但抗污染能力差对清洁度要求较高。粉尘等粘在上面往往会使其性能降低。安全阀中要进入脏物使阀的特性明显变坏，关闭压力降低甚至失效实践证明：井下的支柱大都因脏东西进入支柱内腔使密封件失效而需要维修。因此，支设支柱注液时，用注液先冲洗三用阀左阀筒内的污物，然后再给支柱注液。为了保障矿用单体液压支柱内腔清洁，乳化液泵箱要保持干净，DN38-150/110L内注式矿用单体液压支柱加工，不允许添加井下的废水。
支柱使用的注意事项：
倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面；倾角25°、45°、采高3m以下的工作面，采取安全措施也可使用；支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载；矿用单体液压支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触；采高突然变化超过支柱较大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设；外注式支柱工作液为1％~3％乳化油和97％~99％的中性水配制的乳化液；不同牌号的油不准混用；配置乳化液的水，每半年检验一次硬度、pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用；乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L／min；新下井支柱或长期未使用的支柱，次使用时应先升降12次，排净腔内空气后方可支设；外注式矿用单体液压支柱支设前，DN35-160/90内注式矿用单体液压支柱加工，须用注液冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔；外注式支柱接顶后，继续供液45s再切断液源，以保障初撑力；中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
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