一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。   色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

在高分子材料成型过程中 ， 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 ，pp开口母粒， 当混合物处于熔融状态时 ， 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 ， 其中亲油基伸向树脂内部 ， 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 ， 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ，开口母粒， 形成一个单分子导电层。

   在加工和使用中 ， 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 ， 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 ， 经过一段时间之后 ， 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 ， 使缺损部位得以恢复 ， 重新显示出抗静电效果。

   由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 ， 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 ， 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 ， 环境湿度越高 ，塑料开口剂母粒， 抗静电剂分子的吸水性就越强 ， 抗静电性能就越显著。

产品应用 本品广泛用于低烟无卤阻燃、树脂共混改性、聚烯烃相容体系添加剂等领域。 产品特点及性 本品对力学性能影响很小、减少螺杆打滑现象、分散效能高、降低摩擦系数、提高脱模性能、减小涂层和印刷问题等并具有不迁移，制品表面不油腻，滑爽、自洁效能高，手感好。同时本产品使用方便，抗污染能力强，也不污染其他物质，有效降低废品率； 加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，PE开口母粒，降低制品不良率； 2、明显降低摩擦系数，提高爽滑性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐摩擦性能； 3、提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度； 4、对于玻纤增强塑料，可明显降低玻纤外露现象； 5、对于高矿物填充塑料，不仅可以改善外观，同时可提高制品的机械性能； 6、具良好的稳定性和非迁移性。 贮运与有效期 本品应注意防潮、防热、防压。在35℃（95°F）以下未开封保存。保质期为48个月。 包装本产品通常为净重25Kg。如有特殊包装规格请与销售代表联系。 推荐用量 一般用量为0.5%-3.0%。

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