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换热器进行热熔焊接时的要注意哪些事项

1、卷边高度：卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度；

2、焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相称。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部门，使管材端面全部与加热板接触，平均受热；

3、加热板温度：指加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温渡过高而发生降解；

4、吸热压力：约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，进步加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

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热交换器经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题， 腐蚀：热交换器的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，冷凝器，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。 

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陶瓷换热器

陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，聚换热器，导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

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