另一种情况值得一提的是，当多芯铠装电力电缆并联在交流电网中使用时，每根电缆的A、B、C必须单独取出，并与开关的A、B、C并联。严禁将一根电缆的所有线芯短路，然后与开关的一个相连接。由于这种电缆等于带电单相运行，单相交变电流会在钢带中产生涡流，导致电缆发生热烧事故。

电缆维护通常取决于经验。例如，检查电缆外皮是否损坏，电缆是否过载加热等。，并防止机械损坏。使用的负荷应在电缆的额定载荷流量内，过载时只能短时间运行。此外，敷设电缆时应考虑转弯半径等。那么运输和储存电线电缆需要注意什么？

1.严禁在运输过程中从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，尤其是在较低温度(一般在5℃左右及以下)时。扔掉电缆可能会导致绝缘和护套开裂。

2.尽量防止电缆露天存放，电缆盘不允许平放。

3.包装件吊装时，严禁同时吊装几盘。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应采用适当的方法固定，防止相互碰撞或翻倒，以防止电缆机械损坏。

4.严禁电缆接触酸、碱和矿物油，并与这些腐蚀性物质隔离存放。储存电缆的仓库不得有破坏绝缘和腐蚀金属的有害气体。

电缆入水的原因：

一、电缆中水的危害。

通常电缆厂在电缆浸水后，由于受到电磁场的影响，水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题，终会造成电缆损坏。

二、电缆积水的原因。

1.敷设和存储电缆时，电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。

2.电缆敷设时，电缆头密封不良，浸没在水中，或敷设过水管时，电缆外绝缘皮损坏，水渗入电缆。

3.电缆铺设完成后，两端电缆头没有及时加工，长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。

4.在电缆供电过程中，出现局部电缆断裂和渗水。

当然，还有其他很多原因，这里没有列出。

冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，亨通防火电缆，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

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