冷压球团是治金行业生产中将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成的球团。

通常采用的设备是对辊压球机，具有工程投资省、工艺流程简单、污染小等特点，其中原料可由除尘灰、治金污泥、粉矿以及还原剂等组成，应用范围广泛。

压球机给料方式有重力给料和强制给料（又称预压)两种，一般根据物料密度来确定给料方式，密度较大的物料（如铁精矿等）可采用重力给料，密度较轻的物料（如煤粉等）需要强制给料。

影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。

物料粒度：粒度太细的物料，矿粉粘合剂特点，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。

工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。

粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，矿粉球团粘合剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。

性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。

压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，矿粉粘合剂，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。

压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。

免烘干免晾晒压球粘结剂

一、产品特点：

1、使用免烘干粘结剂生产的球团，可不用烘干，也不用晾晒，湿球直接堆放，堆放高度可达3米以上，室内、室外堆放均可。自然堆放3-5天，达到强度1000N以上。

2、用量跟成本：使用型煤免烘干粘结剂，添加量1%左右，成本一般控制在30元-60元。

二、适用范围：

铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，煤粉、炭粉等生产冷压球团，除尘灰、氧化铁皮、钢渣粉、转炉污泥压球。

三、使用方法： 免烘干粘结剂使用时直接添加到其他物料中，矿粉粘合剂，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

四、产品优势：“ 免烘干粘结剂生产的成品，不用烘干或晾晒，直接堆放，强度跟硬度就可以达到预定效果。

五、物理和化学性质：

1、外观：有灰色、灰白色和白色粉末状。

2、成分：主要原料棉花、腐殖酸等加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。

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