为适应现代化生产的需要和物料性质不同， 需要在设计水平带式真空过滤机时依据过滤理论选用合理参数， 以期大限度地发挥真空过滤机的优势。

　　过滤理论

　　从微观学角度看， 固体颗粒从悬浮液中分离出来是一种较为复杂的固液分离过程。在生产实践中， 应用经验公式进行分析即可达到研究的目的。将粘度为μ的悬浮液中的固体全部截留于过滤介质表面， 在过滤过程中， 根据Darcy过滤方程，式中:Q为滤液流量， m3 / s; A为过滤面积， m2 ; K为常数;μ为悬浮液粘度， m2  / s; RE 为单位过滤面积的滤饼阻力， L /m; Rm 为单位过滤面积的过滤介质阻力，L /m;ΔP为过滤工作压力差，MPa。

　　若过滤的是一种澄清液， 上式中各参数均为常数， 则滤液的流量亦将不变，宁夏过滤机， 滤液累积体积随时间延长而线性增加。当过滤含有固体颗粒的悬浮液时，在过滤介质表面上开始累积滤饼， 导致滤层阻力逐渐增大， 而Q逐渐减小。

　　过滤过程中单位时间内获得滤液的体积称为过滤速率。因此，脱硫石膏真空带式过滤机， 可以建立过滤速率与各有关因素的一般关系式，式中: V为滤液体积， m3 ; V0为介质的当量滤液体积，或称为虚拟滤液体积;ω为单位 面积上沉积的滤饼质量， kg/m2  α为比滤阻， m /kg。

　　可压缩滤饼的比滤阻为压力的函数，式中:α0 为虚拟滤饼的比滤阻。

　　单位面积上沉积滤饼的质量为，式中: c为悬浮液中固体的浓度， kg/m3 。

　　水平带式真空过滤机所过滤的悬浮液借助流体重力垂落式入料， 物料经鱼尾型散落装置均匀地布流在滤带槽内。散落下来的悬浮液中固相颗粒群呈现出自然分层， 大颗粒先沉积在滤带槽表面形成预覆层， 细粒级后落在预覆层上，新一代真空带式过滤机， 提高了滤饼的渗透性， 降低了滤阻。可以认为， 带式真空过滤机为恒压过滤过程。

橡胶带式真空过滤机结构上的突出特点主要有哪些呢？下面我们给大家详细总结一下，供大家参考哦！

　　一是采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，同时形成一个非常有效的真空密封。

　　二是在胶带的支承方式上，采用了气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减少胶带运行的磨擦阻力。

橡胶带式真空过滤机在运行的过程中，电厂脱硫石膏用真空带式过滤机，如果操作不当就会导致橡胶带式真空过滤机跑水，那么导致这一现象的原因主要有以下几点：

　　滤布破损

　　1、运行过程中，由于刀的不平直或材质选型不对，容易刮破滤布，或托辊不能灵活转动，托辊表面不光滑也容易影响滤布使用寿命，从而导致滤布破损，之后导致橡胶带式真空过滤机抽真空不足造成橡胶带式真空过滤机跑水。

　　2、由于托辊转动不灵活，滤布的纠偏装置故障导致滤布跑偏，而且未能及时处理，使滤布皱折。

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