荣裕环境工程-不锈钢电解抛光

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不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行，一般可分为：外观检验、化学试验，化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁钾滴定试验（蓝点试验）等，对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行：

外观检验：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

残液检验：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。

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适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱准备采用喷淋法进行酸洗钝化。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如：

1、液舱内脚手架需全部拆出，舱内及管系都要清洗干净，管道内不得有残渣、杂质等。

2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。

3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、等会引起严重后果。

4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。

5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。

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酸洗钝化的预处理。

不锈钢工件酸洗钝化前，如有表面污垢等，应进行机械清洗，然后除油、脱脂。如果酸洗液和钝化液不能除去油脂，表面油脂的存在会影响酸洗和钝化的质量。因此，脱脂和脱脂不能省略，可以使用碱液、乳化剂、和蒸汽。

不锈钢的耐腐蚀性主要是由于其表面覆盖了一层很薄（约1μm）的致密的钝化膜，这是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢的钝化具有动态特性，它不应被视为腐蚀的完全停止，而是扩散的阻挡层，大大降低了阳极反应的速率。一般来说，在还原剂（如氯离子）的存在下，膜往往会被破坏，但在氧化剂（如空气）的存在下，可以保持或修复。6【&不锈钢工件放置在空气中会形成一层氧化膜，但这层膜的保护并不完善。通常情况下，需要先对其进行清洗，包括碱洗和酸洗，中山不锈钢电解抛光，然后再用氧化剂进行钝化处理，以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成高质量的钝化膜。

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