浮动起重机的设计

      浮动起重机设计与一般船的考虑有所不同。一般先确定起重业务范围，如起重载荷的种类、重量、体积、外形大小与数量；然后决定起重能力、起吊速度、旋转半径、旋转速度、跨距、俯仰速度与水平速度等；再按工作条件(如吊运距离、场所、循环时间)定出起重机的形式与尺度，按此形式设计合适的船型。对起重机的驱动方式，要按甲板电源控制方式来决定，由此估算出发电机与电动机的容量。根据发电机的要求，决定机舱和主、辅机。

      船体主尺度主要根据起重机的起重能力与允许的横倾角，并同时考虑甲板作业区的大小，甲板机械、生活区、机舱区以及甲板货物载荷等要求，综合考虑决定。再根据海况条件，校核船舶性能。

      起重速度一般千吨级的约为1m/rain，百吨级约为4m/rain，十吨级约为8m/min。

      浮动起重机在丁作时的摇荡要小。主要是横摇、纵摇和垂荡。这些摇荡对吊钩的上下运动速度与吊索的下降速度有密切关系，必须合理设计。

      船用吊机如何提高其承载能力和稳定性?

      船用吊机是一种用于货物装卸的重要设备，它的承载能力和稳定性直接关系到货物的安全运输和操作效率。为了提高船用吊机的承载能力和稳定性，可以从以下几个方面进行优化和改进。

      首先，需要优化船用吊机的结构设计。提高吊机的承载能力可以从设计吊机的结构强度入手，采用适当的材料和结构设计，以确保吊机能够承受较大的荷载，同时考虑到船体结构的可靠性和稳定性。可以增加吊机的支撑点或者改变吊杆的结构形式，提高吊机的抗弯和承载能力。

      其次，需要改进吊机的液压系统。液压系统是吊机运行的关键部分，对吊机的承载能力和稳定性起着决定性的作用。通过优化液压系统的设计，提高系统的工作效率和响应速度，减少液压系统的失效和故障，可以提高吊机的承载能力和稳定性。同时，可以采用自动控制系统来控制液压系统，浮吊装卸作业，实现吊机的自动化操作，提高操作的准确性和稳定性。

      起重吊装事故的预防措施：防落物伤人

1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重l心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5.风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。

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