wms仓库管理系统实施流程-标领与您共同成长










在机械制造领域的仓储管理中,采购与收货作业遵循一定的程序。企业为了提升这程的效率,普遍采用WMS(仓库管理系统)。引入WMS之后,该流程有哪些改进之处?又能带来哪些益处?

1. 采购订单在SAP系统中生成后,将同步至WMS系统。采购人员于SAP中编制订单时,对于需SO号及行号的物料,wms仓库管理系统标准版,必须填写相应信息。订单确立后,即刻同步至WMS。

2. SRM系统中的发货单也将导入WMS。在SRM里创建的发货单需指明哪些物料需质检,哪些可直接收货,该信息一经同步,WMS便能自动关联采购订单及SO绑定信息。

3. 是收货标签条码的打印与粘贴。供应商送达物料后,工作人员在WMS系统中输出物料标签,输入所需数量进行打印,并在打印完成后贴于对应物料。

4. 使用PDA进行收货扫描。收货人员通过PDA扫描,系统自动显示收货物料、数量等信息,随后扫描库位及条码标签以核对数量。确认无误,汕尾wms仓库管理系统,即可提交过账,生成过账凭证,并同步在WMS和SAP中更新收货库存。

对于急需物料,系统会在收货时给予提示,加快处理速度;对于合格物料,系统自动产生上架单,并更新WMS和SAP中的良品库存。对于待检物料,则会自动生成检验单,并在PDA上提示打印,同时更新待检收货库存。

5. 质检完成后,生成上架单与不良品退货单。在SAP完成质检并同步至WMS后,自动产生相应单据。

上架单生成后,WMS系统中的待检库存将转为良品,工作人员使用PDA执行上架操作,放置到合适的储位。

不良品退货单生成后,通过PDA将不良品移动至退货区。待供应商提取时,使用PDA办理出库手续,并打印退货单,由供应商签字确认。






在机械制造业中,常见不同表面色泽的物料实例,如同一物料种类可能呈现出原始色、黄色或红色等,这些色泽变化对应了不同的应用场景。然而,某些机械制造企业在管理这类带有不同表面处理的物料时,仍旧采用粗放的库存汇总模式,未能对表面处理进行细致化管理,这往往导致物料领取错误和库存状况不明,对生产及发货造成不利影响。

引入的wms系统方案,能够有效应对物料表面处理的挑战,wms仓库管理系统方案,助推机械企业仓库管理走向精益化和数字化,大幅提升管理效率。

wms系统在表面处理流程上的应用如下:

1、物料管理精细化

wms系统能够对物料实施细致化管理,包括记录相同物料不同表面处理的库存量、存放地点、条形码、品质、状态、生产批次、入库时间等信息,便于管理者实时掌握物料详情,优化物料流动管理。

2、出库策略实施

(1)与SAP系统集成:在SAP系统中生成领料单和销售出库单,并同步至wms系统,自动关联相应的物料表面处理,确保出库物料准确无误。

(2)wms系统任务创建:在wms系统中建立出库任务时,系统自动对照各物料表面处理的库存量,如出库需求超出库存,则任务无法生成。

(3)物料拣选环节:wms系统智能规划拣选路径,避免无效往返;系统依照先出原则,指示早期入库物料的存放位置,并校验所出货物的批次。

3、智能盘点执行

在进行盘点时,wms系统支持分区域进行,结束后将不同区域的盘点数据汇总。

利用PDA扫描物料条形码,员工可自动获取库存量,如遇数量不符,即可录入实际盘点数,以此调整每一物料及其表面处理的库存记录。

盘点完成后,系统生成盘点报告,显示盈亏情况,并能将数据转换为实际库存,实现账务一致。

4、实时监控物料短缺

系统针对不同表面处理的物料,生成短缺报告,实时反映各类物料表面处理的短缺数量,便于及时补货,确保仓库运作的顺畅。






珠海某高科技电子企业致力于半导体封装零件的研究、制造及销售。随着业务量的增长,仓库作业变得日益繁杂,导致效率降低,wms仓库管理系统实施流程,错误频出。为改善这一状况,公司采纳了一套智能的仓库管理系统(WMS),以提升仓库的信息化管理水平。

在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对电子行业仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验以及的IT技术,被选为该企业智能WMS系统的供应商。

标领电子WMS系统提供的解决方案如下:

1. 整合SRM系统,标准化供应商物料标签

WMS与SRM系统紧密整合,统一了供应商的来料标签。供货商在发货前预先打印并贴上条码标签,仓库工作人员使用PDA即可快速、准确地完成收货工作。此外,系统还支持分批次入库,免除了整单入库的繁琐。

2. 与ERP系统集成,确保数据同步

将WMS与ERP系统集成,基础数据如物料、仓库、供应商等信息在ERP中更新后自动同步至WMS,避免了数据的重复录入。同时,ERP系统中创建的任务也能同步到WMS,作业完成后数据反馈至ERP,实现了数据的实时一致性。

3. 条码与批次管理

利用WMS系统实施物料/产品的条码和批次管理,既提高了物料识别的准确性,降低了错误率,又满足了批次出库要求,遵循先出原则,加快库存周转。

4. 无纸化操作

任务一旦生成,自动分发至员工的PDA并发出提醒。员工通过PDA即可了解当前任务,免除了纸质单据的使用,提高了任务分配的效率,同时减少了纸质资源的消耗。

5. 作业数据实时监控与快速

WMS系统让收货、发货任务、作业进度和异常情况等信息实时反馈和追溯,便于快速调整,大幅提升了仓库的综合运营效率。






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