国内冶金石灰生产工艺技术现状

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，塔式氧化钙设备工艺流程，高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

竖窑和回转窑各有优缺点

比较分析如下：

(1) 竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。

(2) 回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且适应原料粒度范围广，特别适合烧小块石灰石。

石灰粉体行业的“橄榄球”效应明显

就是这样一个普通而稳定的行业，随着市场需求的变化，产业格局也在悄然变化，高、低端产品需求萎缩，中端产品消费量迅猛增长，石灰粉体行业的“橄榄球”特征越来越明显。如何进一步提高石灰等产品的市场占有率，避免中端产品的竞争压力，是业内共同关注的热点话题。

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