耐磨陶瓷主要性能指标:

       95瓷                               92瓷

氧化铝含量（AI2O3），  ≥95%        氧化铝含量（AI2O3），辽宁陶瓷衬板，  ≥92%  

莫氏硬度，  9                       莫氏硬度，   9

洛氏硬度， ≥85HRA                  洛氏硬度，   ≥82HRA

吸水率，   ≤0. 2%                  吸水率，三合一耐磨陶瓷衬板，     ≤0. 2%

体积密度， ≥3.65g/cm3              积密度，    ≥3.62g/cm3

抗压强度， ≥850MPa                 抗压强度，   ≥840MPa

抗弯强度， ≥320MPa                 抗弯强度，陶瓷衬板厂家，   ≥300MPa

导热系数， 20w/m.k                  导热系数，   20w/m.k  

磨耗，     ≤0.0 2%                 磨耗，      ≤0.0 2%

常用规格：

10×10×1.5mm， 10×10×3mm；10×10×5mm，氧化铝耐磨陶瓷衬板， 10×10×7mm；10*10*10mm;

17.5×17.5×3mm， 17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*10

20×20×5mm， 20×20×7mm；20*20*10

100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15

150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;

耐磨陶瓷安装的必要

钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。而且，料仓内温度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。

耐磨陶瓷衬板用途：是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的收选。

耐磨陶瓷衬板特点：具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

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