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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，防盗门电泳设备，称为颗粒。

产生原因：

（1）　　槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

（2）　　电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）　　烘干炉脏。

（4）　　磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

（5）　　涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

（6）　　后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

（7）　　槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。

（8）　　前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

（9）　　漆膜低于一定厚度。

（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。

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超滤系统是电泳涂装设备中的关键设备，其主要作用包括:

　　(1)提供“闭环循环”清洗超滤液，回收工件表面带出的浮漆，自动化电泳设备，提高电泳涂料的利用率，降低涂装成本，提高经济效益。

　　使用超滤液清洗粘附在被涂物上的电泳漆，涂装电泳设备，其电泳漆回收率可达98%以上，如不使用超滤系统，回收率只有70%一80%。

电泳涂装设备

　　(2)通过排放超滤液，以控制电泳漆槽液电导率的平衡，除去前处理带人及电泳过程中产生的有害杂质离子，净化槽液，提高涂膜质。

　　(3)闭环清洗产生的含电泳漆组分的清洗液返回电泳槽，减少了后冲洗水的用量.降低了后冲洗水中的脏物，减少了污水处理量及处理费用，有利于环境保护。

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热交换器

交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定〈28 ±1)℃。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却；加热用40~45℃的温水。

电极和极液循环系统：除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢（SUS316等）。

直流电泳电源产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-1）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。