分离尺寸是与浓度斑的大小相对应的一个量，随宏观混合进行而不断减小，又随微观混合的进行逐渐增大。当达到分子级混合时，整个混合物成为一个浓度斑，此时分离尺寸达到值。

　　分离强度，沥青搅拌器，是反映某时刻的浓度斑浓度与终能达到分子级混合时的浓度之差的一个量。在宏观混合阶段，分离强度保持不变，在微观混合阶段它逐渐减小，当达到分子级混合时，为零。对于低黏流体（如水溶液）的湍流混合，分子扩散速度很快．因此混合速率主要由宏观混合所控制，对于高黏流体的层流混合，宏观混合速率与微观混合在同一数量级。

下面我们来看看搅拌器选用安装与流动状态分析：

　　罐中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态，混合搅拌器，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，北搅拌器，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。

各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，即平叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶，而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。　　

　影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。

　　 1.搅拌器的结构型式，主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下，搪瓷搅拌器，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。

此外，无档板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

　　 2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比，提高转速．即可提供较大的压头。

　　 3.被搅物料的特性，主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。

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