近几年来,化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下,双重预防信息化,化工企业如何做好安全隐患预防工作?
1、认真落实重大危险源监控措施,加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控,严禁超温、超压、超负荷生产,密切关注换热设备、冷却水的工况,及时处置温度、液位、压力等异常情况。
2、加强检维修安全管理,辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险,做好检测分析,规范办理审批作业许可证,有效确认落实安全措施。
3、系统利用风险隐患库的数据支撑,实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作,实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移,对管理区域内的风险隐患进行汇总,化工双重预防推进,输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表,方便管理人员工作开展。
双重预防机制
什么是双重预防:双重预防体系是安全双体系,包括风险分级管控体系和隐患排查治理体系,其目的是要把安全生产关口前移,双重预防,把事故隐患提前消灭掉,在各级部门的强力推动下,双重预防体系建设在很多地方。
为什么要提出构建“双重预防机制”? 双重预防体系建设就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题,强调安全生产的关口前移,从隐患排查治理前移到安全风险管控
在双重预防体系工作开展中,重点建设内容如下:
1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施,并进行分级管控。
2、 需要开展日常隐患排查治理工作,针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理,对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况,双重预防信息化平台,利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。
3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡,进行员工岗位风险告知。
4、 根据风险检查计划,通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。
5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后,到现场进行进行检查,自 动弹出检查清单及检查方法。
6、 检查过程中记录现场情况(可上传影像、图片信息等),发现现场异常后,形成隐患 通知单,通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。
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